1、车间现场管理要从5S做起

精益生产从5S管理开始。一方面，在5S活动下，将组织现场以减少一些明显的浪费；另一方面，通过领导者的参与，让员工了解管理层的改进决心。提高全体员工的改善意识。

5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。

2、成立精益生产项目小组

建立一个精益生产小组或者是精益改善部门，要认定的是企业员工是发挥精益生产的关键作用；参与人员来自不同部门不同岗位，管理层到普通工人不上限。

3、关注车间七个主要浪费问题，来消除生产浪费

4、对精益生产进行复盘

生产车间实施精益生产肯定会出现一些乱七八糟的问题，这也是考验管理人员和实施员工能力的时候，在实施过程中不设立评审节点，阶段性完成之后在进行复盘，找到企业合适改善方法；通过不断试错和改善过程，完成阶段性精益改善目标，就能够更好地深入精益生产思想，设立长远改善目标。

5、加强车间生产班组建设管理

加强车间生产管理班组建设，从提高班组长素质入手班组长在车间的整个运作过程中其重要性是不可低估的。班组是企业的细胞，是劳动组织基层的作业单元。加强班组建设，发挥班组骨干的作用是车间生产管理工作的重点。

在工作中要多与班组骨干沟通，努力营造一个轻松愉快的工作氛围，要把责、权、利与班组负责人挂钩，做到有责、有权，充分调动班组骨干的积极性和创造性，同时要加强班组长自身能力的培养，创造条件，提供发挥他们聪明才智的舞台，造就一支有才能、精业务、懂技术的班组长队伍。